商標模切機覆膜起泡的四大原因

       部分商標模切機彩色包裝貼合方式是采用雙向拉伸聚丙烯薄膜，貼合后的產品會出現發黑或起泡現象。接下來就跟隨溫州市旭日印刷機械有限公司一起來看看商標模切機覆膜時出現泡沫主要原因，希望對有需要的客戶有所幫助。
       1、溫度控制不貼合不同基材的話，電熱鋼輥的溫度要根據要覆蓋的產品進行調整。如果覆膜基材是金卡紙，軋鋼滾筒的溫度應控制在7080：如果用250g/m2或300g/m2灰色白紙覆蓋，溫度應調整到80/90。在鋪設黑板紙的過程中，吸收的水分遠遠超過金卡紙。特別是在雨天和冬天，如果溫度調節不當，涂層產品將不會發光。覆膜時有時會發現硅膠輥上有水滴或蒸汽，這是因為紙張吸收了大量水分。此類產品的薄膜溫度必須提高。對于一種產品，烘道溫度可控制在5060。用膠膜在烘道出口處用手指粘好，不會留下痕跡，只是有點粘。如果薄膜的溫度太高，它會起泡。因此，在塑化時應根據制品的特性來控制加熱鋼輥的溫度。 

       2、壓力不足根據客戶的需求，基板材料的厚度往往不一致。商標模切機覆膜時，硅膠輥與鋼輥之間的壓力應根據紙基材的厚度進行調整。壓力過小，涂布制品的膜層薄弱，沒有光澤，容易起皺：壓力過大，會造成膜層起皺，紙張變形。 

       3、使用拉伸聚丙烯薄膜時粘貼出水口。膠水應該涂在薄膜上。涂膠量通過安裝在膠箱內的驅動鋼輥通過旋轉帶膠施加到移動的薄膜上。涂膠量的控制由落在鋼輥上的鋼刀片控制。輕壓膠量大：重壓膠量小。膠水的用量要控制好，這樣才能牢固均勻地涂上，又不會產生水晶頭。如果膠量太大，覆蓋層也會沒有光澤。在涂膠過程中要特別注意，避免膠水凝固后的小顆粒和異物殘留在膠盤中。如果有殘留，在旋轉過程中會被膠輥撿起，卡在膠板中，會出現沒有膠的白色打印。因此，覆膜機長期停機后，在開啟覆膜機前，應先用覆膜水或高沸點煤油清洗膠泵和膠斗，以確保膠輥流出的膠水是通常應用于未生產的薄膜。馬克路。
       4、保持輥筒清潔長時間加壓后，鋼輥與薄膜直接接觸，由于溫度的影響，鋼輥上會殘留一些殘留物。硅膠輥與涂布產品紙的背面直接接觸，隨著送紙距離的分離，大量的膠水直接壓在膠輥上并堆積，會影響產品的光澤度。涂層產品。在嚴重的情況下，覆蓋的產品可能會出現皺紋。因此，必須隨時保持滾筒的清潔、關閉和清潔，以確保涂層產品的質量。
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